Olemme koneiden valmistaja ja suunnittelutoimittaja, joka on erikoistunut ekstruusio{0}}pohjaisiin elintarvikejalostusjärjestelmiin ja teollisten tuotantolinjojen integrointiin.
Toimintamme keskittyy kahteen ydinalueeseen:
- Suulakepuristuskoneiden ja apukäsittelylaitteiden suunnittelu ja valmistus
- Täydellisten elintarviketuotantolinjojen tekninen integrointi teollisiin tuotantolaitoksiin
Toiminta-alueemme kattaa järjestelmätason{0}}suunnittelun, kuten prosessien suunnittelun, laitteiden sovituksen, automaation määritykset ja asennustuen.
Tekninen laajuus ja valmistuskyky
Tuotantolaitoksiamme käytetään täydellisten suulakepuristus{0}}pohjaisten järjestelmien ja tukilaitteiden tuotantoon ja kokoonpanoon.
Perusjärjestelmiä ovat:
Kaksois-ruuvi- ja yksiruuvi{1}}ekstruusiojärjestelmät
01
Raaka-aineiden esikäsittely-{0}}annostelujärjestelmät
02
Kuivaus-, mauste- ja jäähdytysjärjestelmät
03
PLC{0}}pohjaiset sähköiset ohjauskaapit ja automaatiojärjestelmät
04
Kuljettimen ja prosessien integrointilaitteet
05
Jokainen järjestelmä valmistetaan vahvistettujen suunnittelupiirustusten ja asiakkaan kanssa ennen tuotantoa sovittujen teknisten eritelmien perusteella.
Ennen toimitusta kaikille laitteille tehdään sisäinen mekaaninen ja sähköinen tarkastus järjestelmän vakauden ja toiminnan johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
Tekninen organisaatiorakenne
Tekninen osastomme on jaettu kolmeen erikoistuneeseen suunnittelutiimiin projektin tarkkuuden ja järjestelmien yhteensopivuuden varmistamiseksi.
Prosessisuunnittelutiimi
Vastaat prosessitason{0}}suunnittelusta ja tuotantologiikasta, mukaan lukien:
Tuotantovirran suunnittelu tuotetyypin mukaan
Kapasiteetin sovitus ja laskenta (kg/h tai tonni/tunti järjestelmät)
Raaka-aineiden käyttäytymisanalyysi ja sopeutumistestaus
Reseptin rakenteen arviointi suulakepuristuskestävyydestä
Mekaaninen suunnitteluryhmä
Vastaat mekaniikkajärjestelmäsuunnittelusta, mukaan lukien:
Konerakenteen suunnittelu ja optimointi
Komponenttivalinta tuotantovaatimusten perusteella
Tehdasasetuksen mukauttaminen rakennuksen mittojen mukaan
Järjestelmäintegraatio ja laitekonfiguraatiosuunnittelu
Sähkö- ja automaatiotiimi
Vastaat ohjaus- ja automaatiojärjestelmistä, mukaan lukien:
PLC-ohjelmien kehitys ja järjestelmälogiikkasuunnittelu
Sähköisten kytkentäkaappien kokoonpano ja johdotusjärjestelmät
Turvasuoja- ja lukitusjärjestelmän suunnittelu
Ihmisen-koneliittymän (HMI) määritys
Järjestelmämme on toimitettu ja otettu käyttöön useilla kansainvälisillä markkinoilla, mukaan lukien:
- Kaakkois-Aasia:Indonesia, Vietnam, Thaimaa, Malesia, Filippiinit
- Etelä-Aasia:Intia, Pakistan, Bangladesh, Sri Lanka
- Lähi-itä:Iran, Irak, Saudi-Arabia, Arabiemiirikunnat, Jordania
- Afrikka:Nigeria, Kenia, Etiopia, Egypti, Algeria, Marokko
- Eurooppa:Romania, Puola, Bulgaria, Espanja, Ukraina
- Etelä-Amerikka:Brasilia, Peru, Chile, Argentiina, Kolumbia
Nämä toimitukset sisältävät sekä -vain laitetoimitukset että kokonaiset avaimet käteen -periaatteella olevat tuotantolinjaprojektit.
Tyypillisiä toteutusskenaarioita ovat:
- Pienet ja keskisuuret{0}}välipalaruoan tuotantolaitokset
- Kaupalliset lemmikkieläinten ruokien tuotantolaitokset
- Vesiviljelyn kalanrehun tuotantolaitokset
- Pilotti-mittakaavassa ja teollisuus-mittakaavassa ekstruusiojärjestelmät tuotekehitykseen
Jokainen projekti on mukautettu paikallisiin käyttöolosuhteisiin, kuten tehdastiloihin, työolosuhteisiin ja energiahuoltostandardeihin.
Laadunvalvonta ja{0}}lähetyksen ennakkotestaus
Kaikille laitteille suoritetaan järjestelmälliset tarkastukset ja testausmenettelyt ennen lähettämistä.
Testausmenettelyt sisältävät:
Mekaaninen kuivakäynti{0}}kuormituksen alaisena simulointi
Sähköjärjestelmän turvallisuustarkastus ja toiminnan tarkastus
Lämmitysjärjestelmien lämmönkestävyyden testaus
Suulakepuristusjärjestelmien materiaalivirran validointi (jos mahdollista)
Jatkuva käyttösyklin testaus ydinkoneille
Täydellisille tuotantolinjoille voidaan järjestää osittainen koetuotanto raaka-aineilla asiakkaan pyynnöstä.
Tämä prosessi varmistaa, että järjestelmät validoidaan ennen asennusta asiakkaan laitokseen.
Projekti-pohjainen suunnittelu
Jokainen tuotantojärjestelmä on suunniteltu projektikohtaisten-vaatimusten perusteella standardoitujen kokoonpanojen sijaan.
Keskeisiä suunnittelutekijöitä ovat:
Lopputuotteen tyyppi ja formulaatiorakenne
Vaadittu tuotantokapasiteetti (kg/h tai tonni/tunti)
Tehdasrakennuksen mitat ja layoutrajoitukset
Paikalliset sähköstandardit (jännite, taajuus, tehoolosuhteet)
Lämmitysmenetelmien saatavuus (sähkö-, kaasu- tai höyryjärjestelmät)
Automaatiotason vaatimukset (manuaalinen, puoli{0}}automaattinen, täysautomaattinen)
Jälki-Myynnin ja teknisen tuen järjestelmä
Tarjoamme rakenteellista teknistä tukea laitteiden koko elinkaaren ajan.
Tukikanavia ovat:
Tekninen etäneuvonta videon, puhelimen ja sähköpostin välityksellä
1
>>
Asennusohjeet ja yksityiskohtaiset tekniset asiakirjat
2
>>
PLC-järjestelmän vianmääritys ja ohjaussäädön tuki
3
>>
Varaosien toimitus kriittisiin komponentteihin
4
>>
Valinnainen paikan päällä{0}}käyttöönottotuki projektin laajuudesta riippuen
5
Teollisuuden valmistusstandardien noudattaminen
Laitteistamme suunnittelu- ja tuotantoprosessimme noudattaa sisäisiä suunnittelustandardeja, jotka on yhdenmukaistettu teollisten valmistuskäytäntöjen kanssa, mukaan lukien:
Standardoidut mekaaniset valmistusprosessit
Sähköturvallisuuden tarkastusmenettelyt
Pre-shipment functional testing protocols
Tekniset asiakirjat asennuksen viitteeksi
Sertifiointiasiakirjat (kuten CE tai ISO) voidaan toimittaa projektin vaatimuksista riippuen.
