Tuotteen yleiskatsaus

TheKurkuren tuotantolinjaon automatisoitu järjestelmä, joka integroi suulakepuristuksen, paistamisen ja maustamisen tuottaakseen jatkuvasti maissi{0}}jauho-pohjaisia kiertopäitä.

Tekniset tiedot

Luokka	Tuote	Arvo	Toleranssi
Kapasiteetti ja koko	Tuotantokapasiteetti	250 kg/h	±10%
	Pääekstruuderin koko (P × L × K)	4.5 × 2.0 × 2.5 m	±5%
	Täysi rivikoko (P × L × K)	26.0 × 3.5 × 4.2 m	±5%
Virtajärjestelmä	Asennettu kokonaisteho	125 kW	±10%
	Todellinen ajoteho	~90 kW	±10%
	Päämoottorin teho	37 kW	Korjattu
	Virtalähde	380V / 50Hz (muokattavissa)	±10%
Prosessin ehdot	Tynnyrin lämpötila	80 astetta	±5 astetta
	Paistolämpötila	180 astetta	±2 astetta
	Paistamisaika	20 sekuntia	±3 sek
	Paistolämpötila (valinnainen)	135 astetta	±5 astetta
Kosteudenhallinta	Raaka-aineen kosteus	15%	±1%
	Ekstruusio Kosteus	11%	±1%
	Lopputuotteen kosteus	1.5%	pienempi tai yhtä suuri kuin 2 %
Apuohjelmat	Paineilmanpaine	0,5 MPa	±0.1
Apuohjelmat	Ilman virtausnopeus	0,35 m³/min	±0.05

Elintarvikkeiden turvallisuus- ja vaatimustenmukaisuusstandardit

Kansainvälisten säännösten noudattaminen
Laiterakenteet on suunniteltu FDA:n ja CE:n vaatimusten mukaisesti.

Järjestelmän suunnittelu on linjassa yleisten GMP-elintarvikkeiden valmistuksen auditointivaatimusten kanssa.

Materiaali- ja rakennesuunnittelu
Kaikki tuotteen{0}}kosketusosat käyttävät elintarvike-laatuista SUS304/SUS316 ruostumatonta terästä.

Tuotteen{0}}kosketuspinnat käyttävät sileää hygieenistä muotoilua materiaalijäämien kertymisen vähentämiseksi.

Putki- ja pumppujärjestelmät ovat yhteensopivia tavallisten Clean{0}}in-CIP-järjestelmien kanssa.

Operatiivisten riskien vähentäminen
Suljetut materiaalinkäsittelyreitit vähentävät altistumista ympäröivälle pölylle ja ulkoisille hiukkasille.

Standardoidut pika{0}}irrotusliittimet auttavat lyhentämään CIP/COP-jaksoja ja parantamaan puhdistustehoa.

product-949-313

Tehdaskapasiteetti ja laadunvalvonta

Tehdaskapasiteetti
CNC-työstökeskus
Tarkat{0}jyrsinkoneet valmistavat ydinekstruuderin osia määriteltyjen toleranssien sisällä.

Laserleikkausinfrastruktuuri
CNC-laserleikkausjärjestelmät säilyttävät tietyt toleranssit kaikille peltikomponenteille.

Erikoistuneet hitsausasemat
Raskaat-hitsausmenetelmät mahdollistavat rakenteellisesti tarkastetut, elintarvike-laatuiset rungon ja tynnyrin liitokset.

Laadunvalvonta
Raaka-aineen spektroskopia
Saapuva ruostumaton teräs käy läpi kemiallisen koostumuksen analyysin materiaalilaadun tarkistamiseksi.

72-Tunnin tyhjäkäyntitesti
Kootuille linjoille suoritetaan jatkuva kolmen -päivän kuivaajo mekaanisen stabiilisuuden varmistamiseksi.

Lasersuuntauksen tarkastus
Suulakepuristusruuvien kohdistuksen tarkistamiseen käytetään laserinstrumentteja.

product-1000-479

Suunnitellut ratkaisut ja räätälöinti

Tehdassuunnitelman integrointi
Suunnittelutiimit tarjoavat mukautettuja asetteluja laitoksen jalanjäljen ja rakenteellisten olosuhteiden perusteella.

Sähköjärjestelmän mukauttaminen
Ohjauspaneelit on konfiguroitu vastaamaan paikallisia jännitetaajuuksia ja turvallisuusstandardeja.

Upstream/Downstream synkronointi
Mekaaniset rajapinnat on konfiguroitu synkronoitumaan olemassa olevan raaka-aineen syöttämisen tai pakkaamisen myötä.

Raaka-aineen kalibrointi
Asiakkaat voivat lähettää tiettyjä maissijauheseoksia lähetystä edeltävään -ekstruusiotestaukseen.

Variable Die Configuration
Mukautetut muottiprofiilit koneistetaan vastaamaan tiettyjä tuotteen mittoja ja tavoitetiheyksiä.

Globaali elinkaarituki ja SLA

Etädiagnostiikkaintegraatio
Insinöörit tarjoavat PLC-vianmääritystä ja ohjelmistopäivityksiä etäyhteyden kautta.

Wear{0}}osien varastonhallinta
Kriittiset komponentit, kuten ekstrudointiruuvit ja suulakkeet, ovat varastossa nopeaa toimitusta varten.

Kuljettajan tekninen koulutus
Käyttäjät saavat teknistä koulutusta, joka kattaa mekaanisen kalibroinnin, turvallisuusprotokollat ja sanitaatiotoimenpiteet.

FAQ

K: Mitä ruostumatonta terästä käytetään elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvissa osissa?

V: Kaikki elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvat komponentit on valmistettu sertifioidusta ruostumattomasta SUS304 teräksestä sanitaatiostandardien mukaisesti.

K: Voiko ekstruusiojärjestelmä käsitellä raaka-aineita, joiden kosteuspitoisuus vaihtelee?

V: Järjestelmä käsittelee kosteusvaihteluita tynnyrin lämmitysvyöhykkeiden tarkkojen PLC-säätöjen avulla.

K: Kuinka kauan kuluvien osien vaihtaminen yleensä kestää?

V: Suulakepuristusruuvin ja muotin sisäosien vaihtaminen vaatii yleensä kahdesta neljään tuntia seisonta-aikaa.

K: Onko ohjausjärjestelmä yhteensopiva tehtaan{0}}laajuisten SCADA-verkkojen kanssa?

V: Kyllä, integroidut Siemens- tai Allen{0}}Bradley PLC:t tukevat tavallisia Profinet- tai Ethernet-tiedonsiirtoprotokollia.

Malli	TSE78	TSE75	TSE70	TSE65	DSE85-D	TPS100-T	FSE65-D
Asennettu virta	280kw	190kw	126kw	88kw	260kw	360kw	260kw
Kapasiteetti	500-700kg/h	300-400kg/h	200-260kg/h	100-150kg/h	120-150kg/h	150kg/h	200-300kg/h
Ulottuvuus	40×1.7×4.0m	35×1.6×2.6m	30×1.6×2.2m	21×1.6×2.2m	62×1.7×4. 0m	62×1.7×4.0m	42×1.7×4. 0m